以前工廠生產靠工人手動操作,全憑經驗判斷,不光效率低,還容易出錯。生產線上工人要手動做各種復雜操作,數據記錄和分析也靠人工,這就導致生產周期長、成本高,產品質量還沒保障。
現在不一樣了,企業搞數字化轉型,用上新的信息技術,讓生產又自動化又智能。比如富士康,用物聯網把生產設備連起來,能隨時看設備狀態、遠程操作,數據自動收集分析,出問題系統馬上報警調整。這樣一來,生產效率提高了,次品少了,成本也降了不少。
德國西門子也做得不錯,他們用 “虛擬模型” 技術,設計產品時先在電腦里建虛擬模型測試優化,提前找出問題,縮短了研發時間和成本。生產時虛擬模型還能實時反映車間情況,方便調度和控制質量,效果很好。
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